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環(huán)境保護(hù)部污染物排放總量控制司司長劉炳江此前在一次會(huì)議上明確提出，“十二五”燒結(jié)煙氣脫硫?qū)ⅰ八揽摹变撹F。無論是對(duì)已經(jīng)配備燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施的企業(yè)，還是對(duì)未上燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施的企業(yè)，都將成為環(huán)保部今后核查的重中之重。　　

在肯定成績的同時(shí)，關(guān)注的視角應(yīng)該更多地投向我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫領(lǐng)域的“困局”。為什么還有2/3的燒結(jié)機(jī)沒有配備煙氣脫硫裝置？是沒有技術(shù)嗎？　　　

我們需要層層深入、細(xì)致調(diào)查，才能完整呈現(xiàn)我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的“困局”，也才有可能找到一條適合我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展之路。　　

從“濕”向“干”演變

從全球的角度看，我國鋼鐵行業(yè)配備燒結(jié)煙氣脫硫工藝起步較晚。資料顯示，2004年，我國僅有少數(shù)幾個(gè)鋼廠開始采用燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。目前，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)在我國得到較多應(yīng)用，其應(yīng)用面也在不斷擴(kuò)大。我國燒結(jié)煙氣脫硫工藝種類繁多，還沒有一個(gè)主流的工藝脫穎而出。　　

我國燒結(jié)煙氣脫硫目前主要考慮脫除二氧化硫，而對(duì)于燒結(jié)煙氣脫硝、二口惡英、重金屬等考慮較少。據(jù)了解，除了少數(shù)脫硫裝置脫硫效率和同步運(yùn)行率能達(dá)到85%以上，大多數(shù)脫硫裝置脫硫效率、同步運(yùn)行率達(dá)不到設(shè)計(jì)值，個(gè)別企業(yè)脫硫效率極低，不到20%.　　

相關(guān)資料顯示，全球最早對(duì)二氧化硫排放實(shí)施控制要追溯到上世紀(jì)70年代。從那時(shí)起，部分發(fā)達(dá)國家就已經(jīng)在其鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工序配備以濕法為主的煙氣脫硫裝置。隨著公眾對(duì)自身健康和生態(tài)環(huán)境的關(guān)注日益增強(qiáng)，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)也不斷得到優(yōu)化，技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果就是二氧化硫的排放大幅減少。　　

鋼鐵行業(yè)控制二氧化硫排放的思路主要有前端治理、過程治理和末端治理。所謂前端治理，就是鋼鐵企業(yè)盡量選用硫含量低的原燃料；過程和末端治理，即對(duì)含二氧化硫的煙氣實(shí)施脫硫處理。從單純控制二氧化硫排放到更加注重多組分污染物治理，也使得煙氣脫硫工藝從最早的濕法向干法演變。　　

日本早期使用的煙氣脫硫技術(shù)是以石灰石-石膏法、氨法、鎂法等為代表的濕法工藝。但是，為了除去燒結(jié)煙氣中的三氧化硫、氯化氫、氟化氫等酸性物質(zhì)和重金屬污染成分，濕法工藝就顯得無能為力了。　　

上世紀(jì)90年代初，日本一些鋼鐵企業(yè)采用了以活性炭吸附工藝為代表的干法脫硫工藝。進(jìn)入新世紀(jì)，日本政府制定了排放標(biāo)準(zhǔn)，其新建燒結(jié)機(jī)煙氣處理工藝全部采用活性炭吸附工藝。目前，活性炭吸附工藝已經(jīng)成為日本燒結(jié)煙氣脫硫的主流。　　

歐洲鋼鐵企業(yè)使用的原燃料含硫量較低，因此歐洲建設(shè)的燒結(jié)煙氣脫硫裝置較少，其煙氣治理的重點(diǎn)是粉塵和二口惡英。所以，歐洲采用的污染治理工藝大多為能去除二口惡英、重金屬的干法工藝。例如，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA），NID干法燒結(jié)煙氣脫硫工藝，MEROS煙氣凈化干法脫硫工藝、CFB循環(huán)流化床法干法脫硫工藝等。　　

從日本和歐洲燒結(jié)煙氣脫硫工藝應(yīng)用情況來看，國外燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展趨勢(shì)是由“濕”到“干”。