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　　設計特點方面：其一，霧化顆粒極為細小，平均直徑處于70 - 80微米范圍，以此確保能達成100%蒸發，進而保證不濕底；其二，單只噴嘴所具備的水量較大，水量調節比可達10 : 1，于水量變化的范疇內，霧化顆?；揪S持不變，如此便確保在大水量情形下不會濕底；其三，噴霧覆蓋面積頗為可觀，噴霧直徑可達3 - 4米，這對于煙氣降溫調質更為有利，系統運行成本較低，節能效果顯著，通常而言，工作壓力處于3 - 5bar，工作水壓在4 - 7bar，系統耐壓等級為16bar，最高不超250bar；其四，借助分組控制箱達成單個噴槍控制，即在系統之下的多支噴槍，可經由分組控制箱實現單獨操控，如此一來，既能滿足不同工作條件下更為廣泛范圍的噴水量調節，同時也能夠減少耗氣量；其五，通過特殊控制避免噴嘴堵塞與腐蝕，也就是系統獨特的控制程序，能夠在最大程度上防止噴嘴出現堵塞與腐蝕等問題，從而極大地降低系統的檢修以及維護成本；其六，擁有多種工作模式，系統具備自動模式、旁路模式以及停機模式等多種工作模式，如此可保障系統安全可靠運行，減少人工操作。

　　行業應用層面：在水泥行業，于干法水泥生產線窯尾廢氣增濕塔/管道內的增濕降溫高效煙氣冷卻調質系統，其運行具備較高的穩定性與可靠性，已然成為國內高端水泥生產線的首選。并且，經由與相關水泥設計院合作開發出的管道內增濕降溫工藝，同樣表現出色，免去增濕塔，大大降低了初始投資成本，同時減少了占地面積。

　　在鋼鐵行業：針對高爐煤氣、轉爐煤氣以及電爐煙氣的蒸發冷卻，在高爐煤氣干法除塵進煤氣柜前的凈煤氣噴霧降溫過程中，運用雙流體（氦氣）霧化噴嘴，在煤氣管道內精準噴射出細小霧滴，能夠對煤氣迅速進行降溫。對于含有較高氯離子的煤氣，還可通過噴入一定濃度的堿液，與此同時實現脫氯與降溫的目的。在轉爐煤氣干法除塵方面，在蒸發冷卻器內通過外混蒸汽噴嘴噴射出的極小霧滴，在與高壓煤氣接觸的極短時間內，吸收煙氣顯熱之后，全部汽化，從而實現對煤氣溫度和濕度的精確控制，保障了電收塵器的有效收塵。電爐煙氣采用噴嘴冷卻相較于水冷和風冷具備明顯優勢，諸如節水、節電、減少占地面積，以及大幅降低投資成本等，通過在冷卻塔或者管道內的精準噴霧，完全避免濕壁現象，實現對煙氣溫度和濕度的精確控制，進而更有利于布袋除塵器的收塵。